不鏽鋼板材鈑金（jīn）加工的工藝

  在不鏽鋼板（bǎn）材的應用中，對板材的加工要（yào）求通常較高。目前主流的鈑金（jīn）加工方（fāng）法有激光、數控衝床、剪切板、模具等，下麵介紹（shào）不鏽鋼（gāng）板料加工的（de）工（gōng）藝步驟。

    首先，選擇下料。完成後，將開（kāi）始下一個（gè）過程。不（bú）同的不鏽鋼工件將根（gēn）據加工要求進（jìn）入相應的工（gōng）序。其次，彎曲時應根據圖紙上的尺寸和不鏽鋼材料的厚度確定彎曲所用的刀具和刀槽。上模（mó）選擇的關鍵是防止材料與刀具碰撞造成變形，根據（jù）不鏽鋼板的厚度確定。壓鉚時要考慮螺柱的高度，選擇合適的模具（jù），然後調整壓力機的壓力，以保（bǎo）證螺（luó）栓（shuān）

    柱與工件表麵齊平，避免螺柱壓得（dé）不牢或壓出工件表麵（miàn）以外，造成工件的報廢。焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳氣體保護焊和手工電弧（hú）焊。點焊（hàn）時應考慮（lǜ）工件焊接位置，不鏽鋼板批（pī）量加工時應製作定位工裝，確保點焊位置準確。

    為保證焊接牢（láo）固，需在待焊工件上打凸（tū）點，使凸點在通電焊接前與（yǔ）不鏽鋼板接觸，以保證各點加熱（rè）均勻，並能確定焊接位置。另外，在焊接過程中，應調整好預緊時間、保（bǎo）溫時間和休（xiū）息時間，以保證工件點焊牢固（gù）。

    不鏽（xiù）鋼（gāng）板料工件彎曲鉚接後（hòu）表（biǎo）麵需要進（jìn）行處理，不同板材表麵的處（chù）理方法也不同。不鏽（xiù）鋼冷板表麵通常經過（guò）加工後電鍍，電鍍後不進行（háng）噴（pēn）塗，而是采用磷化處理，磷化處理後需要（yào）進（jìn）行（háng）噴塗處理。在表麵清潔和脫脂後，對電鍍板進行噴塗。

    不鏽鋼板料表麵預處理後，需進入（rù）噴塗工序。裝配後工（gōng）件需要噴（pēn）塗時，應保護導電孔和齒孔的其他部分。軟膠棒或螺絲可插入齒孔內。對需要導（dǎo）電保護的部位應粘貼（tiē）高溫膠帶，並製作大量定位工裝進行定位保護，使噴塗不會噴入工件內，在不（bú）鏽（xiù）鋼工件的外表麵，可（kě）以看到螺母翻邊（biān）的孔被螺釘保護，以避免螺母40翻（fān）邊41的孔（kǒng）噴塗後回齒。

    噴（pēn）塗後，開始裝配過程。裝配前，應撕掉原不（bú）鏽鋼噴塗（tú）時使（shǐ）用的（de）保護貼紙，以確保零件的內（nèi）螺紋孔內沒有噴（pēn）塗油漆或粉末。在整個（gè）過程中，應戴上（shàng）手套，以防灰塵濺到工件上，並對（duì）部分工（gōng）件進行吹掃清潔。組裝後，開始包裝過程。檢驗後，將工件裝入專用包裝袋進行保護（hù）。一些沒（méi）有特殊包裝（zhuāng）的工件用氣泡膜包裝。包裝前應將氣泡膜切成可用於包（bāo）裝工件的大尺寸，以免一麵沒有包裝到（dào），影響加工速度（dù）；包裝後（hòu）可定製（zhì）大量不鏽鋼（gāng）專用紙箱或泡泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等，把它們（men）放進紙箱裏，然後在（zài）紙箱上貼上成品或半成品的標簽。